二、定義：
化學蝕刻smt鋼網（模板）是在一塊一定厚度的薄板不銹鋼（或黃銅）上通過圖形轉移和化學藥液腐蝕形成開孔；
激光切割smt鋼網（模板）是在一塊一定厚度的薄板不銹鋼上用激光切割形成開口；
電鑄是利用電沉積方法在芯模上沉積要求厚度的鎳金屬后剝離芯模形成薄板的有孔的圖形。
三、三種制作smt鋼網（模板）方法優缺點比較：注、通常，當用于最緊的間距為 0.025"以上的應用時，化學腐蝕(chem-etched)smt鋼網（模板）和其它技術同樣有效。相反，當處理0.020"以下的間距時，應該考慮激光切割和電鑄成形的smt鋼網（模板）。雖然后面類型的smt鋼網（模板）對0.025"以上的間距也很好，但對其價格和周期時間可能就難說。
四、三種制造方法簡單說明：
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化學蝕刻 |
激光切割 |
電鑄 |
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材料 |
不銹鋼/（或黃銅） |
不銹鋼 |
鎳或鎳鈷合金 |
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硬度 |
330-380/（很低） |
330-380 |
400-600（與溶液有關，可調，比不銹鋼硬） |
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制作厚度 |
材料厚度 |
材料厚度 |
任意厚度都可以 |
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使用壽命 |
較長/（短） |
較長 |
最長 |
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開口尺寸誤差 |
±20μ |
±5μ |
±5μ |
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開口尺寸均勻性 |
較差（與設備有關） |
很好 |
較好 |
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位置精度 |
較好 |
很好 |
較好 |
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孔壁形狀 |
啞鈴行（有側腐蝕） |
梯形 |
梯形 |
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孔壁光滑度 |
較好 |
最差 |
極好 |
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制作難度 |
較難 |
最簡單 |
最難 |
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制作成本 |
較低 |
低（設備成本高） |
最高 |
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交貨期 |
較快（一天） |
最迅速（一天） |
最長（七天） |
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IPC |
W/T>1.5,AP/AA>0.66 |
W/T>1.5,AP/AA>0.66 |
W/T>1.1-1.4 AP/AA>0.60 |
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適用范圍 |
0.635pitch以上 |
0.5pitch及以上 |
適用于細間距脫模要求高模板可以降低清洗鋼網頻率 |
化學蝕刻的smt鋼網（模板）是smt鋼網（模板）世界的主要類型。它們成本最低，周轉最快�；瘜W蝕刻的不銹鋼smt鋼網（模板）的制作是通過在金屬箔上涂抗蝕保護劑、用銷釘定位感光工具將圖形曝光在金屬箔兩面、然后使用雙面工藝同時從兩面腐蝕金屬箔。由于工藝是雙面的，腐蝕劑穿過金屬所產生的孔，或開口，不僅從頂面和底面，而且也水平地腐蝕。該技術的固有特性是形成刀鋒、或沙漏形狀(圖一)。當在0.020"以下間距時，這種形狀產生一個阻礙錫膏的機會，這個缺陷可以用叫做電拋光(electropolishing)的增強工藝來減小。
電拋光是一種電解后端工藝，“拋光”孔壁，結果表面摩擦力減少、錫膏釋放良好和空洞減少。它也可大大減少smt鋼網（模板）底面的清潔。電拋光是通過將金屬箔接到電極上并把它浸入酸浴中來達到的。電流使腐蝕劑首先侵蝕孔的較粗糙表面，對孔壁的作用大于對金屬箔頂面和底面的作用，結果得到“拋光”的效果(圖二)。然后，在腐蝕劑對頂面和底面作用之前，將金屬箔移走。這樣，孔壁表面被拋光，因此錫膏將被刮刀有效地在smt鋼網（模板）表面上滾動(而不是推動)，并填滿孔洞。
電鑄成形(Electroforming)
4.2 、電鑄成形，一種遞增而不是遞減的工藝，制作出一個鎳金屬smt鋼網（模板），具有獨特的密封(gasketing)特性，減少錫橋和對smt鋼網（模板）底面清潔的需要。該工藝提供近乎完美的定位，沒有幾何形狀的限制，具有內在梯形的光滑孔壁和低表面張力，改進錫膏釋放。
五、三種smt鋼網（模板）的價格比較：
化學腐蝕smt鋼網（模板）的價格是有框架尺寸驅使的。雖然金屬箔是smt鋼網（模板）制作過程中的重點，但框架是單一的、最貴的固定成本。其尺寸很大程度上由印刷機類型決定�？墒�，大多數印刷機可接納不止一個框架尺寸。(框架尺寸是工業標準)。多數smt鋼網（模板）供應商保持一定庫存的標準框架，尺寸范圍從5x5" ~ 29x29"。因為空的金屬箔成本沒有框架的那么多，金屬厚度對價格沒有影響。并且由于所有孔都是同時蝕刻的，其數量也是無關緊要的。
電鑄成形smt鋼網（模板）價格主要是由金屬厚度和用來圖形轉移的 MASK 的價格決定的。
電鍍到所希望的厚度是主要的考慮：厚的smt鋼網（模板）比薄的smt鋼網（模板）成本低。
激光切割smt鋼網（模板）價格是按照設計的孔數。
激光一次切割一個孔，即孔越多，成本越高。還要加上所要求的框架尺寸。一個用激光切割密間距和化學腐蝕標準間距元件的混合smt鋼網（模板），當要求許多開孔時，可能是成本有效的方法�？墒�，對于少于2500 個孔的設計，完全用激光切割整個smt鋼網（模板）也許更成本低。
